大型澆注涂釉爐門磚關鍵技術

1.研發背景

傳統設計的焦爐爐門磚，大多采用堇青石、漂珠、粘土為主要材質的機壓小磚，工作面通常不施釉，且由于磚型小，導致爐門的整體穩定性不足，在使用過程中，焦油、石墨等有害物質很容易侵蝕滲透進入磚體內部，從而降低了爐門磚的綜合物理性能。另外由于此種磚表面易形成難清除的積碳層，直接影響爐門的密封性，“跑煙漏氣”的現象屢屢發生，給焦化企業帶來很大的環保壓力。同時由于長期受到熱沖擊、化學侵蝕以及機械沖擊，爐門磚使用壽命縮短，焦化客戶的使用及維護成本也相應增加。顯而易見，高性能的爐門磚應具備良好的熱震穩定性，抗滲透、抗腐蝕及抗積碳性，同時應兼具節能與環保要求并重視經濟效益考量。

2.技術創新

2.1超大體積特異型爐門磚的成型、燒成技術

超大體積特異型爐門磚在成型、燒成的生產工藝過程中，實現難度可想而知，宜興丁耐通過長時間的工藝摸索和反復試驗，終于研發成功超大體積特異型爐門磚一次性澆注成型的關鍵技術，并摸索出了與之相配套的燒成技術。

以6M焦爐為例，僅需要五塊大型磚體就能組裝成一座完整的爐門，大大地減少了爐門工作面的磚縫，提高了爐門的整體密封性，切實有效的避免“跑煙漏氣”現象，促進焦化企業的清潔環保生產。

2.2超大體積爐門磚的表面高溫陶瓷釉施釉及燒成技術

針對焦爐生產過程中，焦油、石墨等有害物質對爐門磚的滲透侵蝕及表面積碳的問題，公司組織技術力量，與武漢科技大學科研團隊合作研發高溫低膨脹陶瓷釉。該釉不僅可承受1300℃的高溫環境中不起泡、不飛釉、不脫落，始終保持釉面光滑，同時釉層的膨脹系數與磚體的膨脹系數基本接近，使磚體與釉層的熱膨脹和收縮率基本一致，達到磚體與釉層無開裂、無裂紋，確保了釉層與磚體的整體一致性，實現了爐門磚工作表面的高致密性和高光滑性，從而有效地避免有害物質對爐門磚的滲透侵蝕和表面積碳。

高溫陶瓷釉技術是將陶瓷釉料噴涂在素燒過的磚體表面，經過高溫燒制后，在爐門磚體表面形成一層均勻的陶瓷釉面。在焦爐爐門的長期使用過程中，釉面與磚體緊密結合不脫落，更不會在高溫環境下熔融，它能使爐門磚工作面長期覆蓋光滑的陶瓷釉面。現有的技術是在冷態情況下，在磚的表面噴涂有機或無機涂層，而那樣的爐門磚產品在沒有投入使用前，其外表看似同樣美觀，但一旦投入使用，該涂層遇高溫環境而迅速燒失掉，此時工作面就不具備抵制有害物質滲透侵蝕的能力，更不能有效解決爐門磚表面積碳的問題，而使用了高溫陶瓷釉技術的我司爐門磚產品，在投入使用以后，磚的表面始終覆蓋著一層均勻的陶瓷釉面，大大減輕焦化日常生產中除積碳的工作量。

2.3顯著提高熱震穩定性的關鍵技術

焦爐生產過程中，由于爐門開關頻繁而溫度起伏變化，爐門磚能否經受住溫度急劇變化，是影響爐門磚使用壽命的關鍵因素。我司研發團隊運用微氣孔理論，相變增韌原理，經過系統的研究、分析、比較、篩選，最終確定了全新爐門磚產品的材質配方。經專業機構檢測，1100℃水冷通過120次后，試塊完好無損不開裂，強度保持率達到80％以上。